内齿量仪是用于测量内齿轮、内花键及相关内齿结构几何参数的专用量具或测量仪器。与外齿轮测量相比，内齿结构空间受限、定位困难，测量时更容易受到定心误差、测力变化和齿槽形状的影响。通常用于检测棒间距、齿厚、齿槽宽、径向跳动、椭圆度、锥度等参数，是齿轮加工、热处理后检验、装配前复核和质量控制中的重要工具。
1.量棒法与测球法
将量棒或测球放入相对齿槽，测量两棒或两球之间的距离，从而间接反映齿厚和齿槽宽。该方法应用广泛，尤其适合内齿轮和内花键。
2.比较测量法
使用标准样件或校对规对量仪归零，再测量工件并读取偏差值。该方法重复性较好，适合批量检测。
3.综合量规法
通过通端、止端塞规快速判断内花键或内齿是否在允许尺寸范围内。该方法效率高，但不能提供具体误差数值。
4.坐标测量与齿轮测量中心法
利用三坐标测量机或齿轮测量中心采集齿面坐标数据，计算齿形、齿向、齿距、棒间距等参数。该方法信息量大、精度较高，适合精密检测。
结构组成：
1.测头系统
包括测球、测辊、量棒、测砧或专用测头。测头形状和尺寸需与被测齿槽匹配，以保证接触位置稳定。
2.定心与导向结构
内齿测量需要可靠定心，常采用自动定心、塞规式导向体或两端支撑结构，减少人为对中误差。
3.位移传感部分
可采用机械指示表、数显表、电感传感器或其他位移传感器，用于显示测量偏差。
4.测力控制机构
合理的测力可提高测量重复性，避免测头压入过深或接触不稳定。部分专用量仪会设置恒定测力结构。
5.校准与基准件
标准样件、校对规或已知尺寸工件用于量仪归零和周期校验，确保测量结果可追溯。
工作流程：
1.工件准备
清除齿面油污、切屑和毛刺，确认基准孔、端面无明显损伤。
2.选择测头
根据齿数、模数、压力角、齿槽宽度等选择合适测球或量棒，并检查测头磨损情况。
3.归零校准
使用标准样件或校对规对量仪进行零位校准，确认示值稳定。
4.装夹与定心
将量仪放入内齿孔内，通过导向体、自动定心结构或辅助支撑实现稳定定位。
5.读取与记录
在多个齿位、多个截面上测量，记录最大值、最小值或偏差趋势，必要时判断椭圆度、锥度和齿距均匀性。
内齿量仪的选型与使用要点：
1.明确测量参数
若只需快速判断合格与否，可选用综合量规；若需获得具体偏差值，宜选用比较式量仪或坐标测量设备。
2.匹配内齿结构
需考虑内齿直径、齿深、齿数奇偶、斜齿或直齿、孔深等因素，选择可顺利进入并稳定定心的测头形式。
3.关注重复性与定心方式
内齿测量中，定心稳定性对结果影响较大。自动定心、恒定测力和可更换测球结构有助于提高一致性。
4.区分车间检测与实验室检测
车间现场更适合便携式、操作简便的比较式量仪；实验室或高精度验收场景可选用齿轮测量中心或三坐标测量机。
5.做好维护与周期校验
测球、量棒和导向面容易磨损，应定期清洁、检查和更换。量仪应按周期使用标准件校验，避免长期使用后产生系统偏差。
