钻石膏是常用的抛光剂，如使用得当可获得效果。 抛光用的工具，从不同类型的纤维到粘垫品，不同硬度的材质都很适当。如尼龙、纸、天鹅绒、棉花等。
抛光时需留意：
a．抛光应在一个无尘、通风处进行，因坚硬的尘粒易沾附于膏上会损毁快要磨好的表面；
b.每一个抛光工具都应仅用于一种膏，并注意防尘：
c.在每次更换钻石膏时应清洗手与工件；
d．调节抛光压力使之与抛光工具的硬度及膏粒度相适应，对于细的钻石膏，该压力只有抛光工具的重量那么大即可。
e.抛光应从工模的角、边、片或其他部位开始。
4.0抛光中出现问题的解决：
抛光所出现的主要问题是抛光过度。所谓抛光过度就是指抛光时间越长表面状况反而越差。表面抛光过度通常是指以下两种现象：「桔皮状剥层」与「针孔」。应当指出的是通常使用机器抛光时出现的机会较大。
4.1桔皮状剥层：
抛光后，工件表面出现桔皮状不规则剥层，主要原因是材质较软、抛光施压过大所致，坚硬的材质可以承受较高的抛光压力，不易出现抛光过度。
见到抛光表面出现变质就增加抛光压力继续进行抛光，这样做就不可避免地会增加对表面的打磨。
变质后要重新修复材料表面可采用如下方法：
方法1：在抛光前采用细打磨的方法除去表面变质的一层，在打磨完成后再开始抛光。在抛光时应当使用一个低于先前的抛光压力。
方法2：在温度低于一次回火温度25℃(45F)时释放应力，抛光前重复进行打磨直到表面状态达到令人满意为止。再开始进行抛光，但抛光压力应低于先前的抛光压力。
