缸径规的直接测量误差一般包括应力变形误差、温度误差和一般测量的指示误差，如读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差，影响缸径规测量误差的主要因素是应力变形误差和温度误差，以下是缸径规的正确测量方法：
1、在日常生产中，用测量孔时，将其测量触点的测量面支撑在被测面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出zui小尺寸，然后拧紧固定螺钉并读数，或者不拧紧螺钉直接读数。
这样就存在着姿态测量问题，姿态测量：测量和使用的一致性，比如测量75~600/0.01mm内径尺时，接长杆与测微头连接时，尺寸大于125mm，其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm即为姿态测量误差。
2、缸径规测量时支承位置要正确，接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差，其刚度的大小，具体可反应在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大，如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在(2/9)L处时，都能使内径尺的实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大，所以在国家标准中将支承位置移到zui大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了缸径规的支承点要在(2/9)L处和在离端面200mm处，即测量时变化量zui小，并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
3、在测量和使用内径千分尺时，需要用zui大的接杆将其与缸径规头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
